宜澄給您介紹固色劑的固色途經(jīng)

    紡織品的色牢度是指染色或印花的織物，在使用或加工過程中，經(jīng)受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標(biāo)。影響紡織品色牢度的因素分內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素指染料和纖維結(jié)合的牢固程度，外部因素指產(chǎn)品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環(huán)境條件。外部因素?zé)o法控制，因而生產(chǎn)者要努力提高產(chǎn)品本身的色牢度。
    絕大多數(shù)產(chǎn)品色牢度不合格的主要原因是產(chǎn)品染色時使用了劣質(zhì)染料、染色后水洗不充分。如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色牢度不合格，使用固色劑進(jìn)行固色處理就是必須的。固色劑是提高染色織物各項色牢度的一類重要助劑,它的固色性能與環(huán)保性對織物的品質(zhì)具有重要的影響。接下來介紹下固色劑的固色途徑：
1、利用固色劑分子中的陽性基團(tuán)與染料的陰離子基團(tuán)形成靜電結(jié)合，使染料與固色劑在纖維上沉著，降低其    水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色劑的陽離子性越強(qiáng)，其皂洗、白布沾色牢度越好，例如季銨鹽基團(tuán)的引入，能提高固色劑的固色效果。
2、利用固色劑分子中的反應(yīng)性基團(tuán)與染料分子上可反應(yīng)性基團(tuán)、纖維素分子上的羥基交聯(lián)，從而降低染料水    溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和濕燙牢度。所謂濕燙牢度就是活性染料的斷鍵與浮色在濕布熨燙時從染物上轉(zhuǎn)移到熨燙濕布上的牢度，要提高濕燙牢度，使用交聯(lián)劑是較有效的方法，染料間或染料與纖維間通過交聯(lián)，使斷鍵下來的染料不再從染物上轉(zhuǎn)移到熨燙布上。在固色劑中引入反應(yīng)性基團(tuán)（目前主要是環(huán)氧基）能提高濕燙牢度，市售的固色劑通常因反應(yīng)性基團(tuán)含量不足，濕燙牢度的提高效果不如交聯(lián)劑明顯。如果固色劑是高聚物，含同樣數(shù)量的反應(yīng)性基團(tuán)，其提高濕燙牢度的能力往往比低分子質(zhì)量的固色劑差。
3、利用固色劑在染物上的成膜性能以提高其染色牢度，試驗結(jié)果證明凡成膜性好的固色劑，其固色效果較佳。由烯烴聚合而成的高聚物，即使不含反應(yīng)性基團(tuán)或陽離子基團(tuán)，也能提高染色牢度，這是因為高聚物在染物表面成膜，使染料的溶落減少，多胺類固色劑在提高其分子質(zhì)量以后染色牢度也能隨之提升。如果在成膜材料上引入反應(yīng)性基團(tuán)或陽離子基團(tuán)，則更能提高染色牢度，現(xiàn)在新型的固色劑大多走這個途徑。
4、利用固色劑與纖維間的分子引力增加固色劑的固著強(qiáng)度，從而提高染色牢度。這里所指的分子間引力主要是氫鍵引力，用多乙烯多胺與環(huán)氧氯丙烷制成的固色劑，其染色牢度比二甲胺與環(huán)氧氯丙烷制成的固色劑好就是這個原因。又如二乙烯三胺與雙氰胺的縮合物，其固色效果主要是因為具有較強(qiáng)的氫鍵引力所致，再加上具有弱的陽離子性。別外，量比ｎ（二乙烯三胺）∶ｎ（環(huán)氧氯丙烷）一般多為１∶１的縮合物，若增加環(huán)氧氯丙烷的用量，就可形成三度空間的縮合物，分子中的反應(yīng)性基團(tuán)增加，固色效果應(yīng)該提高，但事實卻相反，究其原因，此固色劑是立體結(jié)構(gòu)而非平面結(jié)構(gòu)，反而削弱了與纖維間的氫鍵引力，導(dǎo)致固色效果的降低。
5、利用固色劑的緩沖能力以提高染物的汗?jié)n牢度。眾所周知，活性染料染物不耐酸的侵襲，在酸性環(huán)境中染料與纖維形成的共價鍵會水解斷裂，容易導(dǎo)致汗?jié)n牢度的降低，因為汗液中常含有酸性物質(zhì)，欲提高汗?jié)n牢度，固色劑分子結(jié)構(gòu)中應(yīng)有較強(qiáng)的吸酸能力，也就是要有良好的緩沖能力，所以在固色劑分子中建議具有氮原子，使用多元醇胺縮合物作為固色劑比多元酸縮合物或萘二酚類縮合物的汗?jié)n牢度好就是明證。
6、利用固色劑中的平滑劑使纖維表面平滑柔軟，從而提高染物的摩擦牢度。到目前為止，國內(nèi)外生產(chǎn)的固色劑其濕摩擦牢度一般只能達(dá)到２～３級，很少有能達(dá)到３級或３級以上的固色劑，究其原因，無醛固色劑成膜以后，其平滑性并沒有多大改善，為此，近期國內(nèi)外都在研制專門用于提高濕摩擦牢度的固色劑，而且已有產(chǎn)品出售，這些專門使用的助劑實際上都是柔軟劑，例如聚乙烯乳液，經(jīng)篩選后的氨基硅油等。這些柔軟劑也只有在用量很大時（超過５0g/L）才有效果。使用這類助劑，只能采用與固色劑相拼混的辦法，所以目前正在研制能與固色劑相接枝的柔軟性物質(zhì)，從而達(dá)到既柔軟又提高濕摩擦牢度的目的。
    隨著社會科技的進(jìn)步，人們環(huán)保意識和生活質(zhì)量比以往有很大提高，對紡織品的要求也越來越高，因此對于染色助劑也要求向綠色環(huán)保，高效節(jié)能的方向發(fā)展，無醛或低醛的固色劑已被應(yīng)用，近幾年也出現(xiàn)一些新型的固色劑。溶膠-凝膠固色劑，尚處于科研階段，其固色機(jī)理是因為納米溶膠易于進(jìn)行化學(xué)或物理改性，通過浸軋或浸漬處理并經(jīng)干燥后，在紡織品表面形成金屬或非金屬氧化物薄膜，對染料起錨固作用，從而提高染料的色牢度。近年來聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)在水性化方面蓬勃發(fā)展，而且綠色環(huán)保，為高性能固色劑的合成提供契機(jī)。水性聚氨酯可以改善染色織物的色澤，防污性和耐磨性，使用這類化合物的水性聚氨酯通過與直接染料、酸性染料或活性染料等陰離子水溶性染料作用，得到了良好的固色效果。